CMC:n käyttö keraamisissa materiaaleissa
Natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) on anioninen selluloosaeetteri, jolla on valkoinen tai vaaleankeltainen jauhe. Se liukenee helposti kylmään tai kuumaan veteen ja muodostaa kirkkaan liuoksen, jolla on tietty viskositeetti. CMC:llä on laaja valikoima sovelluksia keramiikkateollisuudessa, pääasiassa seuraavilla aloilla:
I. Sovellukset keraamisissa vihreissä kappaleissa
Keraamisissa vihreissä kappaleissaCMCkäytetään ensisijaisesti muovausaineena, pehmittimenä ja lujittavana aineena. Se parantaa vihermateriaalin sidoslujuutta ja plastisuutta, mikä helpottaa muovattavuutta. Lisäksi CMC lisää vihermateriaalin taivutuslujuutta, parantaa niiden vakautta ja vähentää murtumisriskiä. CMC:n lisääminen helpottaa myös kosteuden tasaista haihtumista materiaalista estäen kuivumishalkeamia, mikä tekee siitä erityisen sopivan suurikokoisille lattialaatoille ja kiillotetuille laattarunkoille.
II. Keraamisen lasitteen sovellukset
Lasitelietteessä CMC toimii erinomaisena stabilointiaineena ja sideaineena, parantaen lasitelietteen ja vihreän kappaleen välistä tarttumista ja pitäen lasitteen vakaassa dispergoituneessa tilassa. Se myös lisää lasitteen pintajännitystä estäen veden diffuusion lasitteesta vihreään kappaleeseen ja parantaen siten lasitteen pinnan sileyttä. Lisäksi CMC säätelee tehokkaasti lasitelietteen reologisia ominaisuuksia, helpottaen lasitteen levitystä ja parantaen aineen ja lasitteen välistä tarttumista, mikä parantaa lasitteen pinnan lujuutta ja estää lasitteen irtoamista.
III. Keraamisen painetun lasitteen käyttökohteet
Painetussa lasitteessa CMC hyödyntää ensisijaisesti sakeuttamis-, sitoutumis- ja dispergointiominaisuuksiaan. Se parantaa painettujen lasitteiden painettavuutta ja jälkikäsittelyvaikutuksia varmistaen tasaisen painatuksen, tasaisen värin ja paremman kuvion selkeyden. Lisäksi CMC ylläpitää painettujen ja suodattuneiden lasitteiden stabiiliutta varastoinnin aikana.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CMC:llä on ratkaiseva rooli keramiikkateollisuudessa, ja sen ainutlaatuiset ominaisuudet ja edut näkyvät koko prosessissa rungosta lasitelietteeseen ja painettuun lasitteeseen.
Julkaisun aika: 17. syyskuuta 2025