HPMC:tä (CAS: 9004-65-3) käytetään lisäaineena laajalti rakennusmateriaalien alalla pääasiassa vedenpidätyskykyyn, sakeuttamiseen ja valmiin tuotteen työstettävyyden parantamiseen. Vedenpidätyskyky on yksi keskeisistä indikaattoreista korkealaatuista HPMC:tä valittaessa, joten tarkastellaanpa tarkemmin HPMC:n vedenpidätyskykyyn vaikuttavia tekijöitä.
1. HPMC:n annostus ja sen vedenpidätyskyky ovat suoraan verrannollisia lisättyyn määrään. Markkinoilla olevien rakennusmateriaalien HPMC:n määrä vaihtelee laadun mukaan. Sitä lisätään yleensä esimerkiksi saumaus-, rappaus- ja halkeilunestoaineisiin. Yleinen lisäysmäärä on 2–2,5 kg/t, kitin jne. lisäysmäärä on 2–4,5 kg/t, laattaliiman määrä on 3,5–4 kg/t ja laattasaumojen määrä 0,3–1 kg/t eri rakennusmenetelmien, raon leveyden ja lietteen hienouden mukaan. Itsetasoittuvan laastin määrä on 0,2–0,6 kg/t ja ETICS:n 4–7 kg/t. Tällä vaihteluvälillä mitä enemmän HPMC:tä lisätään, sitä parempi on vedenpidätyskyky.
2. Rakennusympäristön vaikutus. Ilmankosteus, lämpötila, tuulenpaine, tuulen nopeus ja muut tekijät vaikuttavat veden haihtumisnopeuteen sementtilaastissa ja kipsipohjaisissa tuotteissa. Eri vuodenaikoina ja eri alueilla saman tuotteen vedenpidätyskyky vaihtelee, mutta yleisesti ottaen lämpötilalla on suuri vaikutus vedenpidätyskykyyn, joten markkinoilla on yksi näkemys: korkeamman geeliytymislämpötilan omaava HPMC on korkealaatuinen tuote, jolla on korkea vedenpidätyskyky.
3. Selluloosaeetterin -HPMC:n valmistusprosessi ja viskositeetti. Metoksi- ja hydroksipropoksiryhmät ovat tasaisesti jakautuneet selluloosamolekyyliketjuun, mikä voi lisätä happiatomien sitoutumista hydroksyyli- ja eetterisidoksiin veden kanssa. Vetysidosten muodostumisen kyky saa vapaan veden sitoutumaan veteen, mikä kontrolloi tehokkaasti veden haihtumista ja saavuttaa korkean vedenpidätyskyvyn.
Julkaisun aika: 16.5.2022